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大口径螺旋钢管可以运用专业的管道维护剂定时对下水管道清洗及消毒、灭菌，保持下水管道通畅，防止管道变成病菌繁衍的温床。清洗管道时，要运用专业的管道维护商品，才干到达除i菌、除异味和清洗防阻塞的效果。在选用维护商品和疏通商品时，要注意商品的安全性，尽可能挑选除i菌率高、经专业权i威机构查看的商品。

??现在大口径螺旋钢管退磁一般选用的是直流退磁线圈，将退磁线圈加在磁粉探伤机以后，但退磁效果并不能 使客户满足，问题在于直流退磁场仅仅发生反向半周磁场，只能让钢管内部剩磁反向有些抵消，对外 体现的剩磁停留在所需的范围内，所以效果不很安稳。通常是在现场可以达标，通过转移、敲打后， 磁场又超支了。

  Q235B螺旋管的制作注意事项

螺旋钢管在制作过程中，需要注意一系列的事项。除了以下检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，螺旋管厂家，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。a. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。b. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。c. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。d. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

螺旋钢管生产工艺

1.原材料为带材卷、焊丝、焊剂。它们都必须经过严格的物理和化学测试才能投入使用。

2.带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，安徽螺旋管，卷制钢管后补焊采用自动埋弧焊接。

3.成型前，对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗、运输、弯曲。

4.用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带钢的顺利输送。

5.采用外部控制或内部控制。

6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，螺旋管价格，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

7.美国林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊，以获得稳定的焊接质量。

8.焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

10.每批钢管切入一根钢管后，应进行严格的初检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测，小口径螺旋管厂，确保钢管生产工艺在正式投产前合格。

11.焊缝上有连续声探伤标记的，经人工超声波和X射线探伤，如有缺陷，经返修后，再次进行无损探伤，直至确认缺陷已消除为止。

12.用X射线电视或胶片检查对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。

13.水压试验后，每根钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

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